Realtime viscositeitsregeling en multi-component dosering voor de schuurpapierindustrie | FlexoKing FT-44 Triple
Maximale procescontrole voor consistente coatingkwaliteit
Binnen de schuurpapierindustrie bepaalt viscositeit rechtstreeks de coatingkwaliteit, korrelhechting en mechanische prestaties van het eindproduct. Kleine afwijkingen in viscositeit kunnen leiden tot variaties in laagdikte, materiaalverbruik en productprestaties. Een stabiel en reproduceerbaar productieproces is daarom essentieel.
Voor een producent in Finland ontwikkelde Gemini Techniek de FlexoKing FT-44 Triple, een maatwerk doseer- en menginstallatie waarin doseren, mengen en realtime viscositeitsregeling volledig zijn geïntegreerd. Door automatische processturing en continue metingen wordt iedere batch actief bewaakt en bijgestuurd, wat resulteert in consistente productkwaliteit en maximale procesbetrouwbaarheid.
De technische uitdaging
Voor de productie van hoogwaardige lijmformuleringen was een volledig geautomatiseerd systeem vereist dat vloeibare en poedervormige componenten gelijktijdig en rechtstreeks in het mengvat kon doseren. Handmatige correcties of procesonderbrekingen mochten niet voorkomen.
De installatie moest voldoen aan strikte eisen:
- Batchgroottes van 100 tot 1.000 kg
- Doseernauwkeurigheid van 50–100 gram
- Directe overdracht naar de coatingkop van de productielijn
- Continue viscositeitsmeting met realtime procesregeling
- Volledig geautomatiseerde werking zonder operatorcorrecties
Binnen abrasieve coatingprocessen heeft zelfs een minimale afwijking directe invloed op het eindresultaat. Een standaardinstallatie bood daarom onvoldoende controle, waardoor een volledig maatwerkconcept noodzakelijk was.
De oplossing: FlexoKing FT-44 Triple
De FlexoKing FT-44 Triple is een door Gemini Techniek ontwikkelde multi-component doseer- en menginstallatie voor het verwerken van complexe recepturen. Het systeem verwerkt 34 vloeibare grondstoffen en is voorbereid op uitbreiding met 10 extra doseerposities, waardoor toekomstige productieontwikkelingen eenvoudig kunnen worden geïntegreerd.
De installatie combineert vloerweegschalen met een capaciteit van 1.500 kg met een centraal PLC-besturingssysteem. Hierdoor blijft de doseernauwkeurigheid over het volledige batchbereik behouden en ontstaat een betrouwbaar en reproduceerbaar productieproces.
Alle processtappen zijn geïntegreerd binnen één compact platform, waardoor doseren, mengen en productdoorvoer centraal worden aangestuurd.
Belangrijke kenmerken
- RVS-opslagtanks in verschillende volumes
- Selectieve tankverwarming afgestemd op productspecificaties
- Drie centrale doseerpunten voor gelijktijdige componenttoevoer
- Directe batchoverdracht naar de coatinglijn
- Centrale PLC-aansturing voor consistente procesvoering
In plaats van losse subsystemen vormt de installatie één geïntegreerd industrieel doseer- en mengplatform met maximale procescontrole.
Realtime viscositeitsregeling tijdens het mengen
Een essentieel onderdeel van de installatie is de integratie van drie Gemini ViscoMixer-units. Deze meten continu de viscositeit tijdens het doseer- en mengproces.
Realtime viscositeitsregeling betekent dat producteigenschappen permanent worden gemonitord en automatisch worden gecorrigeerd wanneer afwijkingen optreden. Meetwaarden worden direct vergeleken met productspecifieke verdunningscurves in het besturingssysteem.
Wanneer de viscositeit verandert, past het systeem automatisch de toevoeging van oplosmiddelen aan. Hierdoor blijft het proces stabiel zonder handmatige tussenkomst en worden batchafwijkingen sterk verminderd.
Alle meet- en productiegegevens worden automatisch geregistreerd in het HMI-systeem, wat zorgt voor:
- volledige procesinzage
- optimale traceerbaarheid
- reproduceerbare batchresultaten
Resultaat: stabiel proces en constante productkwaliteit
Door automatisering, realtime metingen en geïntegreerde procesregeling beschikt de klant over volledige controle over het productieproces.
De installatie levert onder andere:
- Continue realtime viscositeitsmeting met automatische regeling
- Nauwkeurige multi-component dosering tot 1.000 kg batches
- Automatische oplosmiddelcorrectie zonder handmatige ingrepen
Minder batchafwijkingen en hogere reproduceerbaarheid - Een stabieler productieproces en constante eindproductkwaliteit
Door doseren, mengen en viscositeitsregeling samen te brengen in één geautomatiseerd systeem wordt productkwaliteit niet achteraf gecorrigeerd, maar vanaf de basis van het proces geborgd.
Engineering afgestemd op het productieproces
Gemini Techniek ontwikkelt doseer- en mengsystemen die aansluiten op de technische eisen van moderne productieomgevingen. Van concept en engineering tot inbedrijfstelling staat procescontrole centraal, met oplossingen die robuust, schaalbaar en toekomstgericht zijn.
Op zoek naar een efficiënter en stabieler productieproces? Het engineeringteam analyseert het proces en ontwikkelt een maatwerkoplossing waarin dosering, mengtechniek en automatisering optimaal samenwerken.
Elke oplossing begint met inzicht in het productieproces.
Bespreek een technische uitdaging met de engineers van Gemini Techniek en ontdek welke optimalisaties mogelijk zijn.
FAQ
Wat is realtime viscositeitsregeling?
Realtime viscositeitsregeling is een proces waarbij de viscositeit van een product continu tijdens het mengen wordt gemeten en automatisch wordt aangepast. Door directe terugkoppeling naar het besturingssysteem kan de toevoeging van oplosmiddelen automatisch worden gecorrigeerd, waardoor een constante productkwaliteit ontstaat.
Waarom is viscositeitscontrole belangrijk in coatingprocessen?
Binnen coatingprocessen bepaalt viscositeit onder andere laagdikte, materiaalverdeling en hechting. Kleine afwijkingen kunnen leiden tot kwaliteitsverschillen en hoger materiaalverbruik. Continue viscositeitsmeting zorgt voor een stabiel en reproduceerbaar productieproces.
Wat is multi-component dosering?
Multi-component dosering is het nauwkeurig en gelijktijdig doseren van meerdere vloeibare en/of poedervormige grondstoffen binnen één geautomatiseerd systeem. Dit maakt complexe recepturen reproduceerbaar en vermindert handmatige handelingen in het productieproces.
Voor welke industrieën zijn doseer- en menginstallaties met viscositeitsregeling geschikt?
Systemen met geïntegreerde viscositeitsregeling worden toegepast in onder andere:
- schuurpapier- en abrasieve industrie
- coatings en verven
- lijm- en sealantproductie
- chemische industrie
- voedingsmiddelenindustrie
Wanneer is een maatwerk doseerinstallatie nodig?
Een maatwerk doseerinstallatie is nodig wanneer standaardoplossingen onvoldoende procescontrole bieden, bijvoorbeeld bij complexe recepturen, hoge nauwkeurigheidseisen of geïntegreerde procesautomatisering.
