Echtzeit-Viskositätsregelung und Mehrkomponenten-Dosierung für die Schleifmittelindustrie | FlexoKing FT-44 Triple
Maximale Prozesskontrolle für konstante Beschichtungsqualität
In der Schleifmittelindustrie beeinflusst die Viskosität direkt die Beschichtungsqualität, die Kornhaftung und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts. Bereits geringe Abweichungen können Schichtdicke, Materialverbrauch und Produktleistung beeinflussen. Ein stabiler und reproduzierbarer Produktionsprozess ist daher entscheidend.
Für einen Kunden in Finnland entwickelte Gemini Techniek die FlexoKing FT-44 Triple, eine maßgeschneiderte Dosier- und Mischanlage, bei der Dosierung, Mischen und Echtzeit-Prozessregelung vollständig integriert sind. Kontinuierliche Viskositätsmessung und automatische Lösemittelkorrektur gewährleisten gleichbleibende Chargenqualität.
Die technische Herausforderung
Gesucht wurde eine vollautomatische Dosier- und Mischanlage zur Herstellung komplexer Klebstoffformulierungen. Flüssige und pulverförmige Komponenten mussten gleichzeitig und direkt in den Mischbehälter dosiert werden, ohne manuelle Eingriffe.
Anforderungen:
- Chargengrößen von 100 bis 1.000 kg
- Dosiergenauigkeit von 50–100 Gramm
- Direkte Übergabe an den Beschichtungskopf der Produktionslinie
- Kontinuierliche Viskositätsmessung mit automatischer Regelung
- Vollautomatischer Betrieb ohne manuelle Korrekturen
Aufgrund der Prozesskomplexität war eine Standardanlage nicht ausreichend.
Die Lösung: FlexoKing FT-44 Triple
Die FlexoKing FT-44 Triple ist eine kundenspezifisch entwickelte Mehrkomponenten-Dosier- und Mischanlage für komplexe Rezepturen. Das System verarbeitet 34 flüssige Komponenten und bietet 10 zusätzliche Positionen für zukünftige Erweiterungen.
Bodenwaagen mit einer Kapazität von 1.500 kg in Kombination mit einer zentralen SPS-Steuerung gewährleisten höchste Dosiergenauigkeit über den gesamten Chargenbereich.
Wichtige Merkmale
- Edelstahltanks in verschiedenen Größen
- Selektive Tankbeheizung je nach Produktspezifikation
- Drei zentrale Dosierpunkte
- Direkte Chargenübertragung zur Beschichtungslinie
- Zentrale SPS-Steuerung für reproduzierbare Prozesse
Echtzeit-Viskositätsregelung während des Mischprozesses
Drei integrierte Gemini ViscoMixer-Einheiten messen kontinuierlich die Viskosität während des gesamten Prozesses. Die Messwerte werden mit produktspezifischen Verdünnungskurven im Steuerungssystem verglichen.
Bei Abweichungen wird die Lösemittelzugabe automatisch angepasst. Dadurch wird ein stabiler Prozess ohne manuelle Eingriffe gewährleistet.
Alle Prozessdaten werden im HMI-System gespeichert und ermöglichen:
- vollständige Prozessübersicht
- lückenlose Rückverfolgbarkeit
- reproduzierbare Chargenergebnisse
Ergebnis: stabile Prozesse und konstante Produktqualität
Durch die Kombination aus Automatisierung, Echtzeitmessung und intelligenter Prozessregelung erreicht der Kunde vollständige Produktionskontrolle.
Vorteile:
- Kontinuierliche Echtzeit-Viskositätsregelung
- Präzise Mehrkomponenten-Dosierung bis 1.000 kg
- Automatische Lösemittelkorrektur
- Weniger Chargenabweichungen
- Höhere Prozessstabilität und konstante Qualität
Qualität wird nicht nachträglich korrigiert, sondern direkt im Prozess sichergestellt.
Engineering abgestimmt auf den Produktionsprozess
Gemini Techniek entwickelt Dosier- und Mischsysteme, die exakt auf industrielle Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase bis zur Inbetriebnahme stehen Prozesssicherheit und Skalierbarkeit im Mittelpunkt.
Produktionsprozess optimieren?
Die Ingenieure von Gemini Techniek analysieren die Anforderungen und entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung.
Häufig gestellte Fragen zur Viskositätsregelung und Mehrkomponenten-Dosierung
Was ist eine Echtzeit-Viskositätsregelung?
Die Echtzeit-Viskositätsregelung beschreibt ein Verfahren, bei dem die Viskosität eines Produkts während des Mischprozesses kontinuierlich gemessen und automatisch angepasst wird. Abweichungen werden sofort erkannt und durch automatische Prozesskorrekturen ausgeglichen.
Warum ist die Viskositätskontrolle in Beschichtungsprozessen wichtig?
Die Viskosität beeinflusst Schichtdicke, Materialverteilung und Haftung der Beschichtung. Bereits geringe Abweichungen können die Produktqualität beeinträchtigen. Eine kontinuierliche Messung sorgt für stabile und reproduzierbare Produktionsprozesse.
Was bedeutet Mehrkomponenten-Dosierung?
Mehrkomponenten-Dosierung bezeichnet das präzise und gleichzeitige Dosieren mehrerer flüssiger oder pulverförmiger Rohstoffe innerhalb eines automatisierten Systems. Dadurch lassen sich komplexe Rezepturen zuverlässig und reproduzierbar herstellen.
Für welche Branchen sind Dosier- und Mischanlagen mit Viskositätsregelung geeignet?
Systeme mit integrierter Viskositätsregelung werden unter anderem eingesetzt in:
- Schleifmittel- und Abrasivindustrie
- Farben- und Lackproduktion
- Klebstoff- und Dichtstoffherstellung
- Chemische Industrie
- Lebensmittelproduktion
Wann ist eine maßgeschneiderte Dosieranlage sinnvoll?
Eine maßgeschneiderte Dosieranlage ist erforderlich, wenn Standardlösungen nicht genügend Prozesskontrolle bieten, beispielsweise bei komplexen Rezepturen, hohen Genauigkeitsanforderungen oder vollständig automatisierten Produktionsprozessen.
